耐磨熱電偶有耐磨頭、連接桿、安裝固定用的螺紋或法蘭、接線盒、熱電偶芯或熱電偶絲等部分組成。
 
　　由于本公司針對不同溫度范圍及被測介質而采用不同的高強度耐磨保護管及表面改性措施，構成復合管型實體化結構。生產的耐磨熱電偶產品適用于對保護管磨損嚴重的石油化工，輸煤系統，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火材料等流動粉體及物料的溫度測量，在使用為了延長耐磨熱電偶的使用壽命，需要對耐磨熱電偶做出正確的保養。
 
　　耐磨熱電偶維修保養步驟如下：
 
　　1、對耐磨熱電偶的清洗
 
　　耐磨熱電偶清洗的目的就是除去表面污物，改善其熱偶特性，延長熱電偶壽命。其中清洗分為酸洗和硼酸鈉清洗。
 
　　（1）酸洗
 
　　利用酸的氧化能力，除去熱電偶表面的有機物及能被酸溶解的其它雜質。將耐磨熱電偶盤成直徑大約80mm圓圈放在燒杯中，導入30%-50%（按容積比）化學純稀鹽酸（或稀硝酸）中浸一小時，取出放入燒杯中，用蒸餾水煮幾次以徹底除去酸液。酸洗的目的是清洗電極表面部分有機物和氧化物。
 
　　（2）硼酸鈉清洗
 
　　使用過的耐磨熱電偶經酸洗后還要進行硼酸鈉清洗。先將耐磨熱電偶電極掛在退火柜上的鉑絲上，然后調節電流，使熱電偶極灼至1100°C。用塊狀硼酸鈉觸及熱點極，使硼酸誰的溶液沿著電極流下，清洗后慢慢減少電流，Zui后切斷電源，取下盤成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮數次，徹底析出硼酸鹽。硼酸鈉清除的目的主要是情調不溶于鹽酸的金屬和氧化物。由于硼酸鈉在高溫時熔化與附在耐磨熱電偶熱電極上的金屬雜質和金屬氧化物生成硼玻璃溶液，順熱電極流走，達到清除電極外層污物的目的。
 
　　2.退火
 
　　退火是為了清除電極中內應力，改善耐磨熱電偶晶相提高熱電偶穩定性。通過適當退火的溫度和退火時間，就可以達到所求的目的。通常退火有兩種方法：通電退火，爐內退火。
 
　　本公司生產的耐磨熱電偶產品持久耐用，安全可靠，使用壽命長，激變性能好，熱傳導系數高、抗氧化、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、不結瘤、不結渣、安裝使用方便，可用于測溫0～1300℃的特種測溫場合，是我國現有的剛玉、高鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質的熱電偶保護管所無法替代的產品。是目前循環流化床鍋爐Shou選的測溫傳感器。